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数码印花民族几何纹

  • 所属分类 : 数码印花几何花型

  • 更新时间 : 2016-01-11
  • 外部网址 : 自主DIY配色
  • 产品编号: F032V029
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产品介绍

无纺布印花,数码印花厂家解说数码印花,印花无纺布详情

数码印花,是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善,给纺织印染行业带来了一个全新的概念,其先进的生产原理及手段,给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。



喷墨打印技术


喷墨打印技术可追溯到1884年,施加压力针头就飞出液滴,如果控制液滴运行方向,就可在纸上形成图像,称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题,效果很差,直至1960年才正式进入实用阶段。将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制,称喷码机。


数码喷射印花


数码喷射印花是一个系统工程,涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技,是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。

由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制,可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言,数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步,而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象,随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术,如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。

90年代计算机技术逐步普及,连续式数码喷射印花机出现,至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利某公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机,分辨率9-18,使用阀喷技术,未使用通常意义上的喷头;其生产速度很快,可16/min。但由于喷射液滴很大,分辨率很低,在服装面料方面无法应用。

1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机,当时主要采用热泡式喷头,分辨率300dpi,后来逐步发展到600dpi,4色为主,基本可以在面料上应用。

1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出,包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国,分辨率可达360~720dpi,6/h,由于压电式喷头的最小喷墨量非常小,生产的产品图案比较精细,色彩也更均匀自然,因此广受欢迎,应用面也逐步扩大。

各种新型数码喷射印花机纷纷出现,主要采用压电式喷头;最高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至0 80—150/h;使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色;应用工艺日益成熟;控制软件功能逐步完善。由此可见,数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。

无庸置疑,数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命,它具有里程碑式的意义,数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样,数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会,中国纺织企业在即将到来的变革中必须抢占先机。


无纸数码印花技术

无纸数码印花能消费传统印花工艺难以消费的高层次产品。关于棉等自然织物,由于其自然纤维是亲水的,而能足数码印花的分散染料是疏水的,两者难以别离,所以自然织物不能直接中止数码印花。但是,经过架桥剂的作用就可完成自然织物的数码印花。但是,这种有纸数码印花工艺还存在着一些缺陷。同时,无纸数码印花是将染料制成印浆,再经过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上,基材与织物相贴后经过加热,使基材上的花纹被转印并固着在织物上,得到印花废品。

  无纸数码印花工艺作为一种新颖的织物印花工艺,已在纺织品印花中发挥着重要的作用,其印花产品也深受消费者的喜欢。

  不耗用纸张,也不产生因耗纸带来的间接耗水和水污染,大大减少环境污染,契合国度可持续展开的战略方针。更关键的是无纸数码印花工艺从源头上节约珍贵的能源(如水资源),而印染消费的本钱中将近50%是能源的消耗,节约能源意味着降低消费本钱。

  印制的花纹具有精细、明晰、层次丰厚、自然的特性,能够印制类似于照片和绘画作风的产品。首先,有纸数码印花要耗费纸,例如,印1m布就要用1m纸,这不只需耗用大量纸张,增加了消费本钱,而且还间接带来水和其能源的耗费,并且会构成环境污染;其次,普通有纸数码印花只能印制涤纶织物,不能在纯棉等自然纤维织物上印花,从而使其应用范围遭到很大的限制。

  无纸数码印花工艺,经过了将近10年的研讨进程,并在国度“十五”863计划的资助下,经过三年的攻关研讨,已取得了无纸机方面的突破性停顿。架桥剂普通采用无毒、可生物降解的原料制成,印花前可预先对真丝、纯棉和涤棉等织物中止架桥处置,使架桥剂的一端能够与纤维别离,另一端能够与分散染料别离,这好比在分散染料和自然纤维之间架起一座桥梁,从而完成自然纤维织物的数码印花,扩展了织物数码印花的范围,并且使印花的主要指标抵达或超越国度标准。在此,特殊的基材可以重复

  还有,其制版费较贵,不能顺应个性化、小批量、多品种的展开需求。

  为保证数码印花的工业化消费,其中心环节是无纸数码印花机研制,它必需预先思索到的各种可能发作的标题题目、困难并加以处置,往常,无纸数码印花机的样机已成功中止了调试运转,效果良好,它将为无纸数码印花工艺的成功奠定了良好基础,从而也充分证明了无纸工艺产业化具有理想可行性,必将成为未来数码印花的一个主要展开方向。它的主要特性有:无须蒸化固色、皂洗和水洗,在印花环节不耗蒸汽、煤、水、纸张,不产生污水的数码印花。


数码印花的四大优势

花业已经成为主流的生产方式。欧洲印花业已有90%以上的企业采用数码印花机打样,这些企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好,数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。整体解决方案,并取得了良好的效果。

数码印花打样比起传统的打样方式有以下四大优势:

1、反应速度快

数码印花机以其快速的打样,能够提升企业对订单的响应速度,在商场中一步领先印花企业竞争加剧,加工价格下降,利润空间减小。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求,哪个公司先拿出样品,就会领先一步,得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。

2、成本降低

使用数码印花机打样,可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作,无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间,如果客户不满意,还会反复修改,造成企业生产能力的极大浪费。

3、打样效果好,客户认同率高

数码印花与传统印花属于不同的系统,很多专业技术人员都担心用数码印花机打样效果太好,传统的印花达不到这样的效果,其实这种担心是不必要的。目前国内公司为解决这个问题,已经组织国内最优秀的工艺人员进行了深入研究,并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果,使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从色彩角度来看,由于传统印花使用的浆料的色域宽于数码印花墨水的色域,使用数码印花机所打出的色彩效果,也可以完全被传统浆料所模拟。

4、适用范围广

可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中,如果是纸稿、电子稿来样,可以在分色处理后直接用数码印花机打样,传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。

如果来样是布样,则需要向客户说明数码印花的一些特点,在得到客户认可后方可改变打样模式。企业特别要考虑到客户的接受新事物的能力,对于一些较为保守的客户,使用传统的打样方式仍较为稳妥,只有在数码打样成为市场主流时,向这部分客户推荐数码印花打样才是合适的。这个过程在国内大约会需要2-3年的时间。

数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理,因此使用数码印花机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节角度,企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能最好制定一套工艺标准,使企业快速导入数码印花打样系统,为客户所认同。


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